التصنيع الصناعي

في سيناريوهات التصنيع الصناعي، أصبحت أنظمة الرمز الشريطي التقليدية غير قادرة على نحو متزايد على تلبية-احتياجات جمع البيانات في الوقت الفعلي للتدفق عالي التردد-، والعمليات المعقدة، والتعاون-في المحطات المتعددة. خاصة في صناعات مثل قطع غيار السيارات، والتصنيع الآلي، وتصنيع القوالب، والتجميع الإلكتروني، وقولبة الحقن، والكابلات، والبطاريات، والتخزين والخدمات اللوجستية، تقوم العديد من الشركات بإعادة تقييم قيمة نشر RFID (تحديد الترددات الراديوية) في البيئات الصناعية.
بالنسبة للمؤسسات الصناعية، لا يعد RFID مجرد ترقية "لاستبدال الماسحات الضوئية للرمز الشريطي"، بل هو نظام أساسي لجمع البيانات ينشئ تعريفًا تلقائيًا وملاحظات البيانات لـ "قطع العمل والمعدات والموظفين والأدوات والمنتجات شبه النهائية وWIP (العمل قيد المعالجة)."
قدمت شركة Xminnov منذ فترة طويلة علامات RFID، وأجهزة القراءة الصناعية، والعلامات المعدنية-المضادة، والعلامات المقاومة لدرجات الحرارة العالية-، وحلول التعريف الآلية لقطاع التصنيع الصناعي. سيوضح التحليل التالي منطق التطبيق المحدد لـ RFID في الإدارة الصناعية، بدءًا من سيناريوهات التصنيع الصناعي العالمية الحقيقية-.

 

تحدث فجوات البيانات في مصانع التصنيع عادةً في المراحل التالية: عدم القدرة على تأكيد حركة قطعة العمل في الوقت الفعلي، وتأخر بيانات النظام، وكميات المنتج غير الدقيقة، ومواضع القوالب والأدوات التي لا يمكن تعقبها، وارتفاع معدلات عمليات المسح الفائتة أثناء المسح اليدوي للرمز الشريطي. وينطبق هذا بشكل خاص على ورش الإنتاج- المتعددة العمليات، حيث يمكن أن تخضع قطعة عمل واحدة لما يلي: المواد الخام ← التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ← التنظيف ← المعالجة الحرارية ← الطلاء ← التجميع ← الفحص ← التغليف.
إذا ظل المسح اليدوي للرمز الشريطي هو الطريقة الأساسية، فستنشأ مشاكل عديدة: عمليات المسح الفائتة في محطات العمل، وتلوث الرمز الشريطي، وتأخير تحميل البيانات، وفجوات إمكانية تتبع الدفعات.
تكمن القيمة الأساسية لـ RFID في تحديد الدفعة تلقائيًا دون الحاجة إلى المحاذاة المرئية. وهذا يعني أن أنظمة RFID لا يزال بإمكانها تحقيق جمع بيانات مستقر حتى على خطوط النقل عالية السرعة، وخطوط الإنتاج الآلية، ومعالجة AGV، وصناديق الدوران المغلقة.

 

1. العمل-في-تتبع العملية (WIP).
أكبر نقطة ضعف في أنظمة MES التقليدية هي أن حالة الإنتاج المسجلة في النظام لا تعكس الحالة الفعلية في الموقع. على سبيل المثال، قد يُظهر النظام أن قطعة العمل قد دخلت إلى محطة الطلاء، ولكنها قد تظل عالقة في منطقة المعالجة الحرارية، عادةً لأنه لم يتم مسحها ضوئيًا يدويًا.
في حلول RFID، يتم ربط منصات قطع العمل أو صناديق الدوران برموز EPC فريدة. عندما تمر قطعة عمل تحمل علامة RFID بالقارئ، يقوم النظام تلقائيًا بتحديث موقعها الحالي. يمكن لمشرفي الإنتاج رؤية العملية الحالية، ووقت التوقف، والتأخيرات غير الطبيعية، ووقت دورة الإنتاج، والعمل-في-كمية العملية في الوقت الفعلي، وهو أمر بالغ الأهمية لتقليل ازدحام خط الإنتاج.
2. إدارة الأدوات والتركيبات
في مجال التصنيع، تعد القوالب المفقودة والأدوات غير المتطابقة من المشكلات الشائعة، خاصة في ورش لحام السيارات، والقولبة بالحقن، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، -ورش الصب بالقالب. تتعرض العديد من تركيبات الأدوات لبيئات بها تداخلات نفطية ومعدنية ودرجات حرارة عالية وتأثيرات لفترات طويلة، مما يجعل العلامات العادية غير مناسبة للاستخدام على المدى الطويل-.
ولذلك، تستخدم المواقع الصناعية عادةً-علامات RFID المعدنية، وعلامات مقاومة درجات الحرارة العالية-، وعلامات تثبيت البراغي. بعد إنشاء معرف فريد لكل قالب، فإنه يتيح: إحصائيات عدد الاستخدام، وتذكيرات دورة الصيانة، واستعارة السجلات وإرجاعها، ومنع إنتاج القالب غير الصحيح.
حتى أن بعض مصانع السيارات تربط RFID مع MES (نظام تنفيذ التصنيع)؛ إذا تم اكتشاف قالب غير صحيح يدخل إلى محطة العمل، فسيتم منع الجهاز من البدء على الفور.
3. AGV وجدولة الخدمات اللوجستية
أصبحت AGVs شائعة بشكل متزايد في التصنيع الصناعي. ومع ذلك، فإن المشكلة الأساسية في جدولة AGV هي كيفية تحديد المركبات المستهدفة ومواقعها تلقائيًا.
يتيح نشر RFID في مناطق مثل المعالم وصناديق الحمل والمنصات والمناطق العازلة لـ AGVs أداء المهام تلقائيًا مثل تحديد المواقع وتأكيد المهمة وتبديل المسار وتحديد المواد بعد قراءة علامات RFID.
4. إدارة الأصول الصناعية
إن العديد من شركات التصنيع لا تعاني من مشكلة المخزون، بل من مشكلة "الأصول المتحركة"، التي يتم نقلها بشكل متكرر.
غالبًا ما تؤدي إدارة Excel التقليدية إلى مشكلات مثل فقدان المعدات وعمليات الشراء المكررة والمعايرة منتهية الصلاحية.
تستخدم إدارة أصول RFID عادةً العلامات المعدنية المضادة للتردد فوق العالي (UHF)، وأجهزة القراءة الثابتة، وأجهزة المساعد الرقمي الشخصي (PDA) المحمولة لأتمتة عمليات فحص المخزون، وإنذارات الوصول إلى المنطقة، وسجلات عمر المعدات، وتسجيل المستخدم. وفي بعض المصانع يمكن تخفيض كفاءة المخزون من 6 ساعات إلى 20 دقيقة.

 

الخطوة 3: نشر القراء.
عادةً ما يتم تركيب أجهزة القراءة الثابتة في مناطق مثل خطوط النقل، وأبواب المستودعات، وأنظمة التخزين والاسترجاع الآلية (AS/RS)، ومحطات AGV في البيئات الصناعية.
تُستخدم أجهزة المساعد الرقمي الشخصي المحمولة للفحص وجرد الأصول والتحقق من الشذوذ.

 

 

بالنسبة إلى Xminnov، نحن مهتمون أكثر-باستقرار RFID على المدى الطويل في البيئات الصناعية المعقدة، وليس فقط معلمات المختبرات. لأن ما يحدد حقًا تشغيل المشروع الصناعي على المدى الطويل-هو غالبًا ما يلي:
هيكل التعبئة والتغليف العلامة
القدرة على التكيف المعدنية
ارتفاع-ثبات درجة الحرارة
تصميم مضاد للتداخل-في المجال
إمكانية القراءة التعاونية على أجهزة- متعددة
وهذا أيضًا هو الفرق الأكبر بين مشاريع RFID الصناعية ومشاريع علامات المستودعات العادية.