عندما يرى العديد من الأشخاص علامة RFID، فإنهم ينظرون إليها ببساطة على أنها مزيج من شريحة وهوائي ومواد العلامة. في الواقع، يعد تصنيع علامات RFID عملية مستمرة تتضمن توصيل IC، وتصميم الهوائي، وتجميع البطانة، والتحويل، والتشفير، واختبار التردد اللاسلكي. لا تعتمد القدرة على قراءة العلامة النهائية بشكل موثوق على شريحة RFID نفسها فحسب، بل تعتمد أيضًا على هيكل الهوائي ودقة ربط الشريحة والمواد وطريقة التغليف واتساق الإنتاج.
من شريحة RFID إلى البطانة
يبدأ تصنيع علامة RFID عادةً بالشريحة والهوائي؛ تتعامل الشريحة مع تخزين البيانات والاتصالات اللاسلكية، بينما يقوم الهوائي بإنشاء اقتران التردد اللاسلكي مع قارئ RFID. تتطلب عملية التصنيع توصيل IC بدقة بمنطقة اتصال الهوائي-وهي خطوة تُعرف باسم ربط IC أو توصيل الشريحة أو ربط القالب. بالنسبة لمنتجات RAIN RFID، تؤثر جودة الاتصال بين الشريحة والهوائي بشكل مباشر على استقرار البطانة؛ لذلك، يجب التحكم بدقة في عوامل مثل وضع الرقاقة، ومواد الربط، والضغط، ودرجة الحرارة، وظروف المعالجة.
بمجرد توصيل الشريحة، يُعرف المكون الأساسي الناتج باسم ترصيع RFID. يمكن تحويل هذه البطانة إلى أشكال مختلفة من منتجات RFID، مثلتسميات RFID الورقية، شنق العلامات،العلامات الصعبة, على-العلامات المعدنية، أومنتجات RFID المدمجة. وبعبارة أخرى، فإن البطانة ليست المنتج النهائي بحد ذاته، بل هي الأساس الإلكتروني للعديد من أنواع علامات RFID.
تصميم الهوائي ليس بحجم-حجم واحد-يناسب-جميع العمليات
لا يوجد تصميم هوائي واحد يناسب كل التطبيقات. تعمل ملصقات RFID وعلامات NFC الموجودة على-علامات RFID المعدنية والعلامات الصناعية المضمنة في بيئات مادية مختلفة تمامًا؛ وبالتالي، يجب تصميم أبعاد الهوائي ومطابقة المعاوقة وترددات التشغيل والهياكل بناءً على ظروف التثبيت الفعلية.
على سبيل المثال، عادةً ما يكون هيكل الهوائي المصمم لملصق UHF القياسي على صندوق من الورق المقوى غير مناسب لعلامة RFID المثبتة على المعدات المعدنية. يمكن لعوامل مثل المعدن والسوائل وسمك البلاستيك والمسافة بين العلامة والجسم الذي يتم تحديده أن تغير أداء التردد اللاسلكي لنظام RFID. ولذلك، عند تخصيص علامات RFID، يجب على الشركات المصنعة أن تأخذ في الاعتبار هوائي العلامة، وحساسية الشريحة، وتكوين القارئ، وبيئة التثبيت، بدلاً من مجرد استهداف أقصى نطاق للقراءة في ظل ظروف المختبر.
تحويل يحول البطانة إلى منتج RFID قابل للاستخدام
بمجرد اكتمال عملية البطانة، يجب أن تخضع لعملية "تحويل" لتصبح منتج RFID قابلاً للاستخدام. بالنسبة لملصقات RFID، قد تتضمن هذه المرحلة مخزون الوجه، والمواد اللاصقة، وبطانة التحرير، والتصفيح، وقطع القالب-، والتقطيع؛ بالنسبة لعلامات RFID الصناعية، قد يتطلب الأمر كذلك قولبة الحقن، أو التغليف، أو التأصيص، أو اللحام بالموجات فوق الصوتية، أو التثبيت اللولبي، أو أي تجميع ميكانيكي آخر.
في حين أن هذه المرحلة تشبه تحويل الملصقات التقليدية، إلا أنها تؤثر بشكل كبير على أداء RFID. عوامل مثل عدم محاذاة البطانة، والتغيرات في سمك المادة اللاصقة، والتوتر المفرط للنسيج، وأخطاء الحز، والمواد غير المناسبة يمكن أن تؤثر جميعها على اتساق الملصق النهائي. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية بشكل خاص بالنسبة لملصقات RFID، حيث يجب التحكم في كل من الأبعاد الميكانيكية وأداء التردد اللاسلكي أثناء عمليات التحويل عالية السرعة.
التشفير والتخصيص يتبعان التصنيع المادي
بمجرد اكتمال الهيكل الأساسي لملصق RFID، يلزم التشفير والتخصيص لتلبية احتياجات تطبيقات العملاء المحددة. تشتمل عناصر البيانات الشائعة على EPC، وUID/TID، وبيانات ذاكرة المستخدم، والأرقام التسلسلية المحددة للعميل-. بالإضافة إلى ذلك، يمكن طباعة سطح الملصق باستخدام الرموز الشريطية أو رموز QR أو النصوص أو الشعارات أو المعلومات المرئية الأخرى.
بالنسبة لمشروعات RFID-الكبيرة الحجم، لا يعد التشفير مجرد مسألة "كتابة رقم". يجب على الشركات المصنعة التأكد من وجود تطابق واحد-إلى-واحد بين البيانات المكتوبة وعلامة RFID المحددة، مع التحقق أيضًا من إمكانية قراءة العلامة بشكل صحيح. تعتبر هذه الخطوة ضرورية لسلسلة التوريد وإدارة الأصول ومشاريع البيع بالتجزئة، حيث يجب ربط الهوية الإلكترونية للعلامة في النهاية بمنتجات أو طلبات أو أرقام كرتونية أو سجلات أصول محددة. تتضمن عمليات سير عمل تصنيع RFID عادةً التحقق من قراءة ما بعد -الترميز لمنع العلامات المعيبة أو المشفرة بشكل غير صحيح من دخول الدفعة النهائية.
جودة RFID تتجاوز مجرد اختبار القراءة/عدم القراءة-البسيط
في Xminnov، نعتقد أن جودة بطاقة RFID لا يمكن تعريفها ببساطة من خلال ما إذا كان القارئ يمكنه اكتشاف العلامة أم لا. تتطلب تطبيقات العالم الحقيقي- الاهتمام بحساسية القراءة، واتساق القراءة، وتوافق التردد، ودقة الذاكرة، والمتانة الميكانيكية، والمقاومة البيئية.
بالنسبة لعلامات UHF RFID، يختلف أداء القراءة اعتمادًا على مادة التثبيت واتجاه العلامة وقوة القارئ وموضع الهوائي والبيئة المحيطة. وبالتالي، يجب أن يتجاوز اختبار الإنتاج تأكيد وظيفة الشريحة للتحقق من أداء التردد اللاسلكي الفعلي بناءً على التطبيق المقصود. تعطي الصناعة الأولوية بشكل متزايد لإنشاء أطر اختبار متسقة لجودة تصنيع RAIN RFID، ودمج عوامل مثل أداء التردد اللاسلكي، والموثوقية، والخصائص الميكانيكية، ودقة التشفير في تقييمات الجودة.
