في مشاريع الأتمتة، تتجاوز قيمة RFID مجرد "استبدال الرموز الشريطية". الاعتبار الحقيقي هو ما إذا كان النظام يستطيع أن يعرف بشكل موثوق "ما هي المادة، ومكانها، ومتى مرت، وحالتها الحالية" بمجرد أن يبدأ خط الإنتاج أو المستودع أو المعدات في العمل تلقائيًا. إذا كانت هذه المعلومات لا تزال تعتمد على المسح اليدوي، فحتى أسرع المعدات الآلية يمكن أن تتباطأ بسبب عملية جمع البيانات. تكمن ميزة RFID في قدرته على ربط تحديد المواد مباشرة بالعملية الآلية، مما يجعل تحديد الهوية جزءًا لا يتجزأ من تشغيل المعدات.
لماذا يعتبر RFID مناسبًا لأنظمة التشغيل الآلي؟
لا يعد RFID مناسبًا لجميع سيناريوهات تحديد الهوية، ولكنه مناسب للمشاريع التي تتطلب تحديد هوية بدون تلامس، أو قراءة مجمعة، أو قراءة ديناميكية. على عكس الرموز الشريطية، التي يجب أن تكون ضمن مجال رؤية المسح الضوئي،علامات UHF RFIDيمكن التعرف عليها من قبل القراء على مسافة معينة. لذلك، عندما تمر المنصات أو الحقائب أو الأدوات أو الأجزاء أو حتى المركبات عبر التحكم في الوصول RFID أو مناطق القراءة / الكتابة، يمكن إكمال جمع البيانات تلقائيًا.
بالنسبة لأتمتة المستودعات، يعني هذا أن المواد لا تحتاج إلى التوقف وانتظار المسح اليدوي. بعد مرور علامة البضائع عبر منطقة القراءة/الكتابة RFID على خط النقل، يمكن للنظام تحديد البضائع الحالية بناءً على رمز EPC وتشغيل منطق الأعمال المقابل في WMS أو MES أو PLC. لا يحدد نظام RFID نفسه "ما يجب فعله بعد ذلك"؛ فهو يوفر بيانات تعريف موثوقة، بينما يتم إكمال الإجراءات الآلية الفعلية بواسطة نظام التحكم على المستوى الأعلى-.
يمكن لـ RFID تقليل العمل اليدوي في الأنظمة الآلية
تركز العديد من المشاريع فقط على كفاءة المعدات الميكانيكية في مرحلة التصميم الأولي، مع إهمال جمع البيانات. حتى مع وجود خط ناقل عالي السرعة-، إذا كانت كل منصة نقالة لا تزال بحاجة إلى مسح يدوي للتأكيد، فسيظل هناك تدخل يدوي كبير.
تعمل تقنية RFID على حل هذه المشكلة بشكل فعال. تتم كتابة معرف RFID فريد على كل منصة نقالة عند دخول المستودع، ثم تتم قراءة العلامة في مواقع مختلفة مثل الاستلام والفرز والتخزين المؤقت والصادر. لا يحتاج النظام إلى إعادة-إدخال أرقام المنصات في كل مرحلة؛ وبدلاً من ذلك، يقوم باسترداد سجلات البيانات المقابلة عبر RFID. بالنسبة للمشروعات التي تتطلب أتمتة مستودعات RFID، أو التتبع الآلي للمخزون، أو معالجة المواد المستندة إلى RFID-، فإن استمرارية البيانات غالبًا ما تكون أكثر أهمية من مجرد زيادة مسافة القراءة.
واحدة من أكبر مزايا RFID هي "عدم الحاجة إلى محاذاة دقيقة".
في التطبيقات العملية، لا يكون اتجاه العلامة مثاليًا دائمًا. قد تدخل المنصات بشكل جانبي، وقد تدور صناديق الحمل، وقد تتكدس الملابس أثناء النقل. تحتاج أنظمة الباركود عادةً إلى مراعاة زاوية المسح والرؤية وجودة الطباعة، بينما يسمح RFID للنظام بإكمال تحديد الهوية ضمن نطاق معين.
ومع ذلك، هناك مفهوم خاطئ شائع يجب تجنبه: لا يتأثر RFID تمامًا بالتوجيه. اتجاه هوائي العلامة، واستقطاب هوائي القارئ، والهياكل المعدنية، والسوائل، والمسافة بين العلامة والكائن، كلها تؤثر على نتائج القراءة الفعلية. لذلك، في مشاريع التشغيل الآلي، عادةً ما يلزم اختبار موضع هوائي RFID واتجاه تثبيت العلامة جنبًا إلى جنب مع خط النقل، والأرفف، والهيكل الميكانيكي.
يعمل نظام RFID على تمكين "التعرف على المواد" للدخول في عملية التحكم في الوقت الفعلي-.
في مشروع خط الإنتاج، يمكن أن تعمل علامات RFID كمعرفات فريدة لتركيبات الأدوات، أو العمل-قيد التنفيذ-، أو صناديق الحمل. بعد تلقي بيانات RFID، يمكن لنظام PLC أو نظام التحكم الصناعي تحديد أمر الإنتاج الذي ينتمي إليه المنتج الحالي واسترداد معلمات المعالجة المقابلة. بعد إكمال العملية، يقوم النظام بتحديث حالة المنتج. وبهذه الطريقة، لا يعد نظام RFID مجرد أداة تعريف ولكنه يصبح نقطة إدخال البيانات في نظام التتبع. يعد هذا الأسلوب مناسبًا بشكل خاص لبيئات الإنتاج التي تحتوي على العديد من نماذج المنتجات، والتغييرات المتكررة في دفعات الإنتاج، وحيث يكون التسجيل اليدوي عرضة للأخطاء.
لا يحل RFID بالضرورة محل الرموز الشريطية
من وجهة نظر هندسية، فإن RFID والرموز الشريطية ليست مجرد مسألة "تقنية جديدة تحل محل التكنولوجيا القديمة". إذا كانت كمية المنتج محدودة، وكانت مسافة القراءة قصيرة، وكان المشغل موجودًا بالفعل-في الموقع، ويجب أن توفر العلامة معلومات مرئية بديهية للغاية، فقد تظل الرموز الشريطية خيارًا أكثر اقتصاداً. يعد RFID أكثر ملاءمة للسيناريوهات التي يكون فيها المسح اليدوي مكلفًا، أو يكون موقع القراءة ثابتًا، أو يتطلب جمع البيانات تلقائيًا، أو تحتاج إلى تحديد كائنات متعددة في وقت واحد.
ولذلك، فإن سبب اختيار RFID في مشاريع الأتمتة يجب أن يكون متطلبات العملية، وليس التكنولوجيا نفسها. عادةً ما يأخذ الحل الجيد في الاعتبار RFID والرموز الشريطية والتعرف البصري وأجهزة الاستشعار في وقت واحد، بدلاً من استخدام RFID من أجل استخدام RFID.
